Automatizované manipulační prostředky či roboti dokážou nahrazovat práci lidí právě tam, kde hrozí největší nebezpečí úrazů. Vykonávají opakující se a monotónní činnosti, které u lidí vedou k ochabnutí pozornosti, bezpečně pracují ve výškách i v úzkých nepřehledných uličkách a nepociťují fyzickou ani psychickou únavu. Přesto nejsou samospasitelným řešením a firmy musí klást důraz i na všechna běžná bezpečnostní opatření.

Zavádění automatizovaných technologií jde ruku v ruce s analýzou a přehodnocením všech skladových procesů a bezpečnost je vždy na prvním místě. Technologie jako taková ale sama není zárukou bezpečnosti, je zapotřebí redefinice procesů a vyškolení skladového personálu.

„V našich evropských skladech Dachseru používáme například kolečkové řetězové přepravníky pro pohyb paletových vozíků, plně automatizované naskladňovací a vyskladňovací systémy či techniku pro automatickou nakládku kamionu a další,“ říká Jan Polter, obchodní ředitel Dachser Czech Republic. „Bezpečnostní požadavky související s jejich provozem se velmi liší a procesy jsou nastavovány současně s doporučeními výrobce technologie a našimi bezpečnostními poradci.“

Méně lidí, méně úrazů

„Roboti nebo automatizace jako taková přebírají manuální a opakující se činnosti nebo takové úkony, které mohou pro zaměstnance představovat bezpečnostní riziko,“ vysvětluje Jan Kodada, ředitel obchodu a marketingu Gebrüder Weiss ČR. „V podstatě jde o to nevystavovat pracovníky skladu zbytečnému riziku. Pokud jde o ochranu zboží a skladu před technickým selháním strojů, je samozřejmě nezbytné uvažovat o vhodných kontrolních systémech, které dopady takové chyby významně omezí, nebo dokonce zcela eliminují.“

Tento článek patří do placené sekce.

Pro vás jej odemknul někdo, kdo má předplatné.


Pokud budete předplatitelem, budete moci stejným způsobem odemykat placené články i pro své přátele.
A získáte i řadu dalších výhod.

Přitom není podle Jana Kodady potřeba lpět na představě komplikovaných a nákladných řídicích center či velínů. Jako velmi dostupné a efektivní řešení lze uvést třeba bezpečnostní světelný závěs – zařízení, které vyzařuje neviditelné paprsky světla do určité oblasti a zpomalí nebo zastaví chod stroje či procesu, pokud dojde k přerušení paprsku překážkou.

Pozor na látky ADR

Při využití automatizovaných systémů pro skladování a manipulaci ADR je nezbytné brát v úvahu vlastnosti a povahu samotných nebezpečných látek. V této „disciplíně“ je mimořádně důležité pamatovat na několikastupňovou ochranu před technickým selháním – například vozíky s dvojitým elektrickým okruhem a podobně.

„Bezpečnost a zdraví našich zaměstnanců je pro nás na prvním místě,“ zdůrazňuje Jan Kodada. Proto dbáme na důsledné a svědomité proškolení všech zaměstnanců v rámci BOZP i speciální revizi jednotlivých procesů a nastavení procedur.“

Klíčem k bezpečnému pracovnímu prostředí je pravidelné hodnocení rizik, které vyžaduje vedle pečlivosti také značnou míru znalostí a zkušeností. Stejný přístup aplikujeme i v případě implementace automatizovaných systémů.“

Rizika hrozí všem

Z hlediska zdraví a pracovních podmínek je třeba brát v úvahu, že automatizace může mít jak pozitivní, tak negativní účinky. Výhodou je, že umožňuje eliminovat manuální úkony, které jsou v logistice často fyzicky náročné jako například přenášení nákladu při paletizaci a depaletizaci, opakované etiketování, tahání či tlačení. Uvolněnou činnost pak lze využít pro jinou práci s vyšší přidanou hodnotou.

Pokud však automatizace není dobře promyšlená a navržená, může také vést k zrychlení pracovního tempa a zvýšení počtu manuálních činností, které je třeba ještě vykonat. Dalším rizikem je zvýšení opakovatelnosti a monotónnosti práce.

Objektivní zaměření pohybů

„Je důležité co nejdříve začlenit lidský faktor, zdraví a pracovní podmínky do návrhu automatizovaných procesů,“ vysvětluje Wiesław Szydłowski, QHSE director pro střední Evropu, FM Logistic. „To je také naší ambicí ve společnosti FM Logistic. Za tímto účelem jsme vyvinuli vlastní nástroj pro ergonomické hodnocení, s osmi kritérii pro hodnocení pracovního místa. Využíváme technologie schopné objektivizovat ergonomii gest a poloh, jako jsou gyroskopické senzory s umělou inteligencí, snímání pohybu a podobě.

S používáním těchto nástrojů seznamují v FM Logistic své process method engineers, aby byl lidský faktor co nejdříve zohledněn a aby se tak procesy ve firmě přiblížily osvědčeným postupům, které již dlouho existují v automobilovém nebo leteckém průmyslu.

„Nedávno jsme v jednom z našich skladů v České republice významně revidovali uspořádání budoucích balicích stanic za robotické skladovací řešení AutoStore. Ergonomická analýza poukázala na problémy s přenášením prázdných zásobníků, špatným držením těla nebo nedostatečným osvětlením. Některá rizika byla umocněna vysokým pracovním tempem, proto bylo důležité je eliminovat ergonomickým uspořádáním pracoviště, na což se zaměřuje i naše strategie ochrany zdraví při práci.“

Produktivní řešení

Náročný trh práce a stále se zvětšující rozsah operací pro kanál e‑commerce činí digitalizaci a automatizaci v logistice nutností. Úkolem nových technologií je především podpořit a zefektivnit úkoly, které vykonávají zaměstnanci, zlepšit bezpečnost, ergonomii a pracovní podmínky. Tato řešení zároveň podporují produktivitu, eliminují nebo omezují lidské chyby a umožňují zaměstnancům věnovat se kreativnějším úkolům a osvobodit je od nudných, opakujících se činností, které nepřinášejí žádnou přidanou hodnotu.

„Takové úkoly ve skladech FM Logistic plní například automatizace obchodních procesů pomocí robotů typu RPA nebo MIR, které přepravují pošty prázdných palet nebo kontejnery s odpadem do kontejneru,“ doplňuje Wiesław Szydłowski.

Využití technologií podmiňuje také dynamický rozvoj e‑commerce. Vysoká fragmentace objednávek a rostoucí konkurence v oblasti zkracování dodacích lhůt vyžaduje podpůrné automatizace.

Související

Líbil se vám článek? Chcete víc takových článků?

Kupte si předplatné a můžete si je číst všechny. Navíc bez reklam a s možností odemykat placené články pro přátele.

Vyzkoušejte předplatné Ekonomu