Aktuální číslo odborného magazínu Logistika
Automatizace a robotizace ve skladech e-shopů se dnes zaměřuje jak na fyzické toky zboží, tak na sběr a využívání dat souvisejících se skladovými procesy. V samotném provozu se během roku vyskytují velké sezonní výkyvy, například 50 až 70 procent objemů zásilek se zpracovává během října až prosince. Sílí tlak na kvalitu, dohledatelnost, rychlost příjmu a vychystávání, přitom se zmenšuje velikost zákaznických objednávek. To vše vyžaduje přesný přehled v reálném čase o množství, stavu a poloze zboží a obalů ve skladových operacích.
Na příjmu se automatizuje sběr dat o přijatém zboží prostřednictvím 3D skenerů, vykládka se provádí sice převážně pomocí vysokozdvižných vozíků nebo i manuálně, přibývá však využívání poháněných dopravníků při vykládce kontejnerů a automatizovaných dopravníků pro zaskladnění i pohyb po skladech. Efektivitu skladového provozu zvyšují automatické zakladače pro palety i přepravky.
"Samotné vychystávání ale stojí zatím na počátku automatizace," upozorňuje Petr Jirsák z katedry logistiky Vysoké školy ekonomické v Praze. "Z pohledu mzdových nákladů se sice jedná o nejnákladnější proces, avšak zejména kvůli variabilitě velikostí a tvarů obalů, různému počtu kusů v objednávkách a podobně je velmi složité v současnosti nabízené prvky automatizace implementovat. U vychystávání proto zatím zůstává nejčastěji využívaná kombinace standardních technologií čárových kódů či hlasových a světelných technologií."
1 rok
Návratnost investice do automatizované manipulační techniky může být v současnosti velmi rychlá. Ve třísměnném provozu se často pohybuje již okolo jednoho roku.
E-shopy tahounem pokroku
Zejména e-shopy představují dynamické prostředí, kde meziročně rychlým tempem rostou objemy prodejů (v roce 2018 to bylo 18 procent). Podle Marka Vinše rovněž z Vysoké školy ekonomické v Praze jsou dnes velké e-shopy tahounem technologického pokroku ve skladové logistice. "U malých e-shopů, které jsou často přidruženým provozem k tradičnímu retailovému prodeji, zatím významnější automatizace chybí z důvodu malých objemů," dodává Marek Vinš.
Výhodou automatizace je podle jeho slov stabilizace logistických procesů a odstranění závislosti na proměnlivé kvalitě operátorů. Robot pracuje bez potřeby zjednodušovat si práci na úkor kvality, diskutovat s ostatními operátory, krádeží a podobně. Nevýhodou je nedostatečná flexibilita současné automatizace a fakt, že je efektivní pouze tam, kde jsou unifikované velikosti a tvary obalů s rutinními opakovatelnými úkony. Nevýhodou mohou být také vyšší servisní náklady a následné prostoje vzniklé nefunkčností systému.
Ideálním řešením může být ASRS (Automated Storage and Retrieval System) systém neboli zařízení, které automaticky zaskladní a následně připraví položky k vychystávání. Takové sklady fungují zcela automaticky a manipulant pouze čeká na pickovací stanici, kam mu systém dopravuje boxy či palety.
Velká příležitost
Automatizace skladů e-shopů představuje pro dodavatele intralogistických řešení velkou příležitost. Filip Šustek z firmy Still ČR ale zdůrazňuje, že je také velkou výzvou, a to nejenom pro rozmanitost skladových položek, ale i z hlediska materiálového toku. "Je zde rozdíl oproti automatizaci výroby či v běžných skladech, především co se týká přepravovaných jednotek. V rámci skladové a výrobní logistiky je hlavní přepravní jednotkou paleta, v e-commerci však může nabývat různých forem, jako jsou papírové krabice, plastové boxy, sáčky a podobně. Také poměr mezi velikostí a množstvím je obrácený. V klasické logistice jsou velké přepravní jednotky v menších počtech, v e-commerce malé jednotky ve velkých počtech," vysvětluje Filip Šustek.
Na počátku všeho stojí celopaletové zboží uložené ve skladu, které je nutno přemístit do vyhrazené vychystávací zóny a odtud je konsolidovat do jedné zásilky a směrovat na jednotlivé brány. Jedná se o velmi komplexní a kombinovaný tok zboží.
Zejména kvůli variabilitě velikostí a tvarů obalů, různému počtu kusů v objednávkách a podobně je velmi složité automatizaci zavést.
Nejsložitější z něj je ale samotné vychystávání a kompletace zákaznických zakázek, které se mohou skládat z různých položek. Vzhledem k různým rozměrům a vlastnostem jednotlivých položek mohou být uloženy v různých částech skladu s různými regály a podobně. Významný je i přechod od systému man-to-goods, kdy manipulanti po skladu hledají jednotlivé položky k systému goods-to-man, kdy zboží samo přijede k obsluze.
Automatické sklady
"Ideálním řešením je tedy ASRS (Automated Storage and Retrieval System) systém neboli zařízení, které automaticky zaskladní a následně připraví položky k vychystávání," vysvětluje Martin Kereszteny z Jungheinrich (ČR). "Typicky se jedná o Miniload nebo jeřábový zakladač pro celé palety, přičemž není problém ani kombinace obou systémů. Sklady fungují zcela automaticky a manipulant pouze čeká na pickovací stanici, kam mu systém dopravuje boxy či palety se zbožím ve správném pořadí tak, aby jen odebral potřebné množství zboží a kompletoval jednu objednávku za druhou."
Chcete číst dál?
Ještě na vás čeká 60 % článku.
S předplatným získáte
- Web Ekonom.cz bez reklam
- Možnost sdílet prémiový obsah zdarma (5 článků měsíčně)
- Možnost ukládat si články na později
Připravujeme platbu, vyčkejte prosím.
Platbu nelze provést. Opakujte prosím akci později.Zaujal vás článek? Pošlete odkaz svým přátelům!
Tento článek je zamčený. Na tomto místě můžete odemykat zamčené články přátelům, když si pořídíte předplatné.
Logistika č. 1/2025
